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鍋爐鋼板是鍋爐制造中非常關鍵的材料之一，主要是指用來制造鍋爐中的鍋殼、鍋筒、集箱端蓋、支吊架等重要部件用的熱軋專用碳素鋼和低合金耐熱鋼中厚鋼板材料。

鍋爐鋼板常常處于中、高溫和高壓狀態下工作，除承受較高溫度和壓力外，還受到沖擊、疲勞載荷及水和氣的腐蝕，工作條件較差。如果鍋爐在使用過程中發生破壞幸事故，將會造成嚴重的損失。

因此鍋爐鋼板必須具有良好的物理性能和力學性能和可加工性，并在材料標準的技術條款中給予嚴格的規定，以滿足其使用中的安全。

按材料分類

從材料上來分，鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板兩類。鍋爐鋼板所用的材料對化學成分，特別是對磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘余元素有嚴格的控制；冶煉時還應進行良好的脫氧和去除非金屬夾雜物，以保證良好的塑性和韌性；組織結構要求均勻，晶粒度控制在一定范圍內（通常希望晶粒度在3～7級之間）；對表面質量和內部缺陷也有嚴格的要求；此外常溫和高溫力學性能必須保證。

在GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》標準中明確規定應采用氧氣轉爐或電爐冶煉并應進行爐外精煉處理，同時制造過程中還應保證連鑄坯事鋼錠在熱軋時的壓縮比不小于3。

按使用環境分類

根據工作條件不同，鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板兩大類。

室溫及中溫（蠕變溫度以下）用鍋爐鋼板，大多采用碳素鋼，包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等，即GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中的Q245R、Q345R（在GB/T713-1997《鍋爐用鋼板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng鋼），以及ASME SA-515/SA-515M《中高溫壓力容器用碳鋼板》、SA-299/SA-299M《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用于制造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。

室溫及中溫鍋爐鋼要求其應具有較高的室溫強度；良好的沖擊韌性和較低的缺口敏感性；由于鍋筒等部件在加工時需要大量的冷變形，因此還要具有良好的時效韌性；良好的加工工藝性和焊接性能；良好的低倍組織等。

高溫(蠕變溫度以上) 用鍋爐鋼板，5+4耐磨襯板，一般采用低合金耐熱鋼，常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。主要是用以制造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。

例如GB713-2014鍋爐用鋼板中的15CrMoR、12Cr1MoVR以及美國ASME SA-387/SA387 M壓力容器用鉻-鉬合金鋼板中的Gr22、Gr91和ASME SA1017/SA1017M壓力容器用鉻-鉬-鎢合金鋼板中的Gr23、Gr911、Gr122鋼等。

高溫用鍋爐鋼板要求其必須具有：足夠的高溫持久強度和持久塑性；良好的高溫組織穩定性；良好的高溫炕氧化性(耐熱性)；良好的冷熱加工工藝性(主要指冷彎變形和可焊接性) 等。

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耐磨鋼板經得起日復一日、年復一年惡劣工礦環境的考驗，可用來制造高質量的設備和備件并大限度地提高它們的使用壽命，大限度地降低故障風險，從而大限度地提高生產能力。耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機、自卸車、破碎機、選粉機，溜槽以及各種耐磨襯板。可經得起任何形式的、來自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。同時它還具備良好的可加工性，可使您輕易地生產或定制您的備件；遍布全球的鋼板倉庫可確保快速交貨和讓您減少庫存；技術上和商務上的全面支持將為您提供所有您需要的訣竅。

(1):耐磨鋼板按硬度等級分為：耐磨400、耐磨450、耐磨500、耐磨550、耐磨600。這意味著您總能找到一種滿足您的特定需求的 耐磨鋼板。  

(2):400和450是多用途的耐磨板。由于其高韌性、良好的彎曲和焊接性能，在一些應用中也可用作承載用途。  

(3):500是一種可彎曲和焊接的耐磨板，可應用于對耐磨性能要求更高的領域。

(4):耐磨550是一種平均硬度為550HBW的耐磨鋼板，其韌性與耐磨500相同，被應用于高磨損的場合。其主要針對使用高錳鋼鑄件或布氏硬度為500的耐磨鋼板的用戶和制造商。當從耐磨500鋼板升級到該產品時，在布氏硬度上提高了50個單位，在不損失鋼板韌性的情況下延長了耐磨壽命。  

(5):600是世界上很硬的耐磨鋼板，硬度值達是600HBW。它一般應用于磨損極其嚴重的場合，并且主要用來替代鑄鋼、鉻合金鑄鐵以及表面硬化金屬。盡管它的硬度很高，我們還是能夠對它進行機加工、焊接和切割。盡管耐磨 600的硬度非常高，但它仍具有相當高的沖擊韌性。

簡要說明：耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機、自卸車、選粉機，溜槽以及各種耐磨襯板。瑞典系列耐磨鋼板經得起任何形式的、來自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。

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一、65Mn彈簧鋼簡介

65Mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

二、65Mn彈簧鋼交貨狀態

淬火830℃±20℃，mn13耐磨板多少錢一噸，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時，±30℃)。

三、65Mn彈簧鋼化學成分

碳  C ：0.63～0.65，隨縣耐磨，

硅 Si：0.19～0.22，

錳 Mn：0.98～1.1，

硫 S ：≤0.01，

磷 P ：≤0.014，

鉻 Cr：≤0.2，

鎳 Ni：≤0.02，

銅 Cu：≤0.05

四、65Mn彈簧鋼力學性能

　　抗拉強度 σb (MPa)：825~925

　　屈服強度 σs (MPa)：520~690

　　伸長率 δ10 (%)：14~21.5

　　斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

五、65Mn硬度

　　熱軋硬度：240~270HB

　　冷軋軟態硬度：190~220HB

　　冷軋硬態硬度：300~340HB

　　熱處理硬度：38~60HRC

六、65Mn彈簧鋼特性

　　錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、炕氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、外形和尺寸。

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